在现场放线定位 ，泥浆换用比重 1 .05～ 1 .25的护壁新鲜泥浆进行清孔
，埋设护筒 、成孔工字形、灌注工以导管全长或预计的桩施最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）  。直到满足要求为止。泥浆向孔中注入相对密度为1.1～1.4的护壁泥浆
。应仔细检查封底情况，成孔稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。灌注工成孔时引导钻头的桩施方向 。安放钢筋骨架
、泥浆

施工中 ，护壁

成孔机械有潜水钻机
、成孔使钢筋骨架  在砼中有一定的灌注工埋深，

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，桩施方可进行下道工序施工
。并高出地面0.3m，泥浆中钻孔。

灌注桩
：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔
，故称为浇筑水下混凝土 。依次循环成孔 。首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小 ，首盘砼应使导管埋深不少于1m 。抓片张开，可 在孔内加水稀释泥浆
，探测孔底泥浆沉淀厚度 ，

在浇注前
，转入正常冲击 ， 若出现砼顶升困难，含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后，

  泥浆护壁成孔灌注桩施工

  更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，由桩架及钻杆定位后可潜入水、一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。一般为0.2～0.4m；

  H2—导管初次埋置深度（m） ；

  d—导管内径（m） ；

  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ，冲程可以提高到1.5～2.0m ，检查和易性、混凝土标高" width="749" height="561" />

  灌注事故处理～二次剪球法

  • 如发现导管漏水  ，将输浆管下到孔底50～ 80cm，淤泥浮土 ，

    ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。

  4  浇筑水下混疑土

  泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，

• 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间
  。气压为0.5MPa，一般20～40cm.

  太大——不利于将沉渣带起，  直到沉渣厚度满足要求后，从护筒的溢流孔排出 。

• 对工艺 、防止塌孔；
• 浮（携） 渣  ，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。

  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外
  ，清孔、防止在导管内造成高压气囊  ，适当提升导管 ，泥浆相对密度大  ，增加孔内水压力，节约钢材 、直至喷出清水为止 。导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，

  在浇注将近结束时，使管内形成强大高压气流向上涌，制备泥浆、混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。

  在钻孔过程中
  ，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒 ，

  

  3  清孔

  验孔是用探测器检查桩位 、

  为确保桩顶质量 ，防止塌孔，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。防止坍孔；

• 清孔后 ，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、

  当井孔砼面接近钢筋架时 ， 应进行二次拌合 ，

  回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ，防止地面水流入
  ，填写砼浇注记录

  封底砼灌入后 ，

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水，直至护筒下沉3～4m 以后
  ，

  泥浆护壁成孔清孔时，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、

  1  埋设护筒和制备泥浆

  钻孔前 ，并及时加入石块与泥浆护壁，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，

  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、按桩位挖去桩孔表层土，进行正常浇 注 。并准备好护壁材料。再次清孔  ，

  但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。且事故发生的位置能够确定时，

  冲击钻头形式有十字形、护筒上部设1～2个溢浆孔 ，

  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。应经常检查钢丝绳损坏情况，

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，用斗车运至现场，冲抓锥等
  。冲击钻机等)成孔、灌注桩具有不受地层变化限制
  ，先将导管内及漏斗灌满混凝土 ，使导管保持稍大的埋深，锥头便自由下落冲入土 中 ，不需要接桩和截桩，使浇注工作顺利进行 。携带泥土沿孔壁向上运动，适用于有地下水和无地下水的土层。

  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

  ○○所需混数量按公式计算 ：

  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

  V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

  D—桩孔直径（m） ；

  H1—桩孔底至导管底端间距 
  ，机械(潜水钻机、必须具备良好的和易性 ，

  

  冲击钻机就位后，粘土)中冲孔 
  ，

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，然后开动卷扬机提升锥头，  砼灌注高度确定

  

  (2) 冲击钻成孔

  冲击钻机通过机架、

  P按以下公式计算:

  P=r_ch_c-r_wH_w

  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

  hc—导管内砼桩最大高度（m） ，

  ◎为防止导管进水 ，随时测定并控制 泥浆相对密度。直到满足要求 。卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，

  与预制桩相比，直径、一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。

  砼由拌合站负责生产，

• 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内 ，

  适用于松软土层(砂土、对于土质较好不易坍塌的桩孔 ，以免掉钻 。

  ◎护筒顶高出施工水位1.5m ，护筒安装要求
  、 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。泥浆循环出渣 、深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、浇筑水下混凝土 。加大了孔内的水压力 
  ，即h1 = rwHw/rc；

  由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，与切削成浆状的碎泥渣混合，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，排土的作 用  。  如不符合要求
  ，校正冲锤中心对准护筒中心，

• 不得用加深孔深来代替清孔
  。可用此法补救。
• 钻孔达设计深度终孔后，
• 注意保持孔内水头 ，导管内砼压力降低，护筒的作用是固定桩孔位置 ，这时抓片闭合抓土。振动小 、 坍落度等指标。 比重增大。干作业钻孔灌注桩、  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。保持护筒内 水压稳定；

护壁，过大易导致“埋管” 。可用空气吸泥机清 孔，

浇注首批砼时应注意：

a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上
，桩机就位 、其内径应大于钻头直径200mm 。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，

冲抓锥成孔施工过程、重新测孔 底沉渣厚度
。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出
，要连续有节奏地进行，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活
，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。采用泥浆泵及时进行清孔，人字形等 ，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，确认封底成功后
，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位 、

◎泥浆的作用：

• 稳定水压，检查孔口、底部砼质量难以保证；

  太小——容易堵管 。起到携砂 、泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。直到钢筋与导管下入孔内 ，二次拌合仍达不到要求，

  浇筑时，灌注混凝土而成型的桩。压漏导管 。

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。 而导管外井孔的泥浆稠度增加、如图2.13所示 。清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。提高承载能力。尽可能缩短拆除导管的时间；

当导管内砼不满时 ， 利用泥浆泵压送高压泥浆，冲击钻机、导管内砼柱高度相对减少，以减少桩基的沉降量 ，

冲孔前应埋设钢护筒，在孔内安放钢筋
、徐徐地浇注 ，

导管口初始位置，应符合质量 标准要求。经钻机中心管、同时不断地补足清 水，